同步帶失效的原因和處理

同步帶廣泛用于紡織、機床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè)各種類型的機械傳動中用來傳輸作業(yè)。同步帶傳動時，傳動比準(zhǔn)確，對軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，然后在使用過程中也會經(jīng)常碰到同步帶失效的現(xiàn)象，如何進行糾正呢，下面我們對這方面的問題進行探討：

同步帶失效的原因及糾正措施：

失效模式:帶斷裂

原因：
1．過載；
2．從動輪慣性過大；
3．帶輪直徑過小；
4．預(yù)緊力過大；
5．帶折扭，操作不良；
6．過大的沖擊載荷；
7．帶爬上擋圈；
8．碎片或外來物體落入傳動裝置內(nèi)。

措施：
1．檢查設(shè)計；選擇正確帶寬；
2．選擇正確的帶輪；
3．重新設(shè)計傳動嚙合齒數(shù)；
4．調(diào)整合適的預(yù)緊力；
5．儲存運輸安裝細心操作；
6．防止意外故障，變更設(shè)計；
7．調(diào)整軸平行度，檢查擋圈；
8．清理污物和檢查防護擋板。

失效模式:帶邊過度磨損

原因：
1．帶輪不平行；
2．軸承部位剛度不夠；
3．擋圈彎曲；
4．擋圈表面粗糙；
5．帶碰觸傳動裝置的防護擋板或支架。

措施：
1．調(diào)整平行度；
2．增加剛度，確實固定；
3．修正或更換擋圈；
4．修正或更換擋圈；
5．檢查防護擋板或支架。

失效模式:帶齒過度磨損

原因：
1. 過載；
2．預(yù)緊力過大；
3．輪齒表面粗糙；
4．帶輪嚴重徑向跳動；
5．粉塵或沙粒；
6．劇烈振動；
7．過多污物落人傳動裝置內(nèi)。

措施：
1．檢查設(shè)計，選擇正確帶寬；
2．調(diào)整合適的預(yù)緊力；
3．檢查、調(diào)整表面粗糙度；
4．檢查、調(diào)整徑向圓跳動；
5．避免雜物混入；
6．調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置；
7．清理污物。

失效模式：帶齒剪斷

原因：
1．過載或過大沖擊載荷；
2．嚙合齒數(shù)不夠小于6個齒合介或帶齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù)；
3．預(yù)緊力過小；
4．帶輪直徑過小；
5．環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入；
6．受到意外事故停轉(zhuǎn)，負荷突然增大。

措施：
1．檢查設(shè)計；
2．檢查設(shè)計，使帶齒數(shù)為奇數(shù)；
3．調(diào)整預(yù)緊力；
4．增大帶輪直徑；
5．改變環(huán)境溫度，使用防護罩；
6．檢杳設(shè)備，防止再次發(fā)牛意外事故。

失效模式：帶縱裂

原因：
1．帶跑出帶輪；
2．帶跑偏到擋圈上；
3．安裝時帶切在擋圈上。

措施：
1．調(diào)整平行度；
2．調(diào)整平行度，檢查擋圈；
3．安裝時注意。

失效模式：帶伸長

原因：
1．軸承未可靠固定，運行時中心距變小；
2．帶抗拉層松動；
3．張緊輪松動；
4．帶輪磨損；
5．過載。

措施：
1．安裝時注意或設(shè)計時改進結(jié)構(gòu)；
2．更換帶；
3．檢查張緊輪，安裝時注意；
4．更換帶輪；
5．檢查設(shè)計，改變帶寬。

失效模式：帶背面裂紋或帶變軟

原因：1．環(huán)境溫度過高。

措施：1．改變環(huán)境溫度。

失效模式：運行噪音過大

原因：
1．過載；
2．預(yù)緊力過大；
3．帶輪不平行；
4．帶輪直徑比帶寬小；
5．帶和帶輪嚙合不良。

措施：
1．檢查設(shè)計；
2．調(diào)整預(yù)緊力；
3．調(diào)整平行度，安裝時校準(zhǔn)；
4．檢查設(shè)計；
5．檢查帶和帶輪。

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